生產(chǎn)制造優(yōu)良的螺栓球就需要先煅造優(yōu)良的球坯，確保球坯的品質(zhì)才可以有更強的圓球商品，那麼要怎么才能完成優(yōu)良的球坯煅造呢，以便讓大伙兒對球坯煅造有一個很深的掌握，接下去螺栓球廠家就為大伙兒介紹一下。

　　1、加工標準孔：把球坯夾緊在車床卡盤上，依照不一樣球直徑、基準點與球軸線的規(guī)格關(guān)聯(lián)等規(guī)定，在機床導(dǎo)軌上搞好標準平面鉆削道路標線擋塊。隨后開展標準平面的車銑加工，再利用數(shù)控車床車床刀架打孔、攻牙。標準孔是產(chǎn)品工件夾裝后平面與螺孔一次加工及時。標準螺孔徑絕大多數(shù)選用M20。

　　2、加工其他螺孔的平面：球坯利用球標準孔，夾裝在銑床分度頭上，另外數(shù)控車床的銑頭按球孔設(shè)計方案的視角，依據(jù)測量范圍刻度各自旋轉(zhuǎn)及時，先切削弦桿孔平面，再切削腹桿孔平面，孔與孔中間的交角由測算分度盤填料回轉(zhuǎn)圈圈數(shù)與孔齒數(shù)來準確定位。球坯一次夾裝可所有銑加工全部螺孔的平面。分度盤準確度為2‘，因而各地腳螺栓孔平面中間的交角加工精密度也較高。同一中心線上兩銑平面平面度≤0.毫米（D≤120）和≤0.15mm（D>120）。

　　3、對每只球上全部螺孔畫線定中點，此全過程看作正中間檢測階段。

　　4、螺孔加工：利用銑切的平面與劃分的中點來準確定位，在刨床上打孔、倒圓角、攻牙。進而進行球坯上所有螺孔加工。按所述加工加工工藝可保證螺孔中點線間的交角誤差不超±10’，球平面與螺孔中點線平整度≤0.25r,外螺紋精密度規(guī)定也相對配對。

　　5、對加工好的螺栓球開展螺孔外螺紋加工精密度與深層；螺孔交角精密度；螺孔螺紋剪切強度實驗等檢測與檢驗。另外按加工圖對每只螺栓球做防偽標志序號標志。

　　6、螺栓球坯歷經(jīng)表層噴砂除銹除氧化皮解決后再加工螺紋孔，進行金加工后，表層開展防生銹噴涂，常用防生銹噴涂原材料、噴涂道數(shù)、漆層薄厚均按設(shè)計方案特定實行。

　　7、漆層層干固后用塑膠塞封閉式每一個螺孔，封閉式前每一個螺孔內(nèi)均添加適量的潤滑脂防外螺紋生銹，及有利于之后安裝中地腳螺栓易擰入。

　　8、進行所有加工工藝流程，并檢測達標的螺栓球，裝框入制成品庫待裝運。

　　針對螺栓球加工的球坯煅造是確保圓球展現(xiàn)優(yōu)良性能指標的關(guān)鍵前提條件，因此大伙兒在對球坯開展煅造加工時應(yīng)當留意對其精密度的掌握與操縱，確保可以保證加工的顯著成績。