網(wǎng)架結(jié)構(gòu)配件-球形網(wǎng)架零配件（螺栓球）的生產(chǎn)制造：

　　45#園鋼經(jīng)模鍛→加工工藝孔生產(chǎn)加工→序號→腹桿及弦桿絲孔生產(chǎn)加工→噴涂→包裝。

　　1.園鋼下料采用數(shù)控鋸床下料,胚料*對高度H/D為2～2.5,禁止使用氧割。

　　2.煅造球坯采用胎模鍛，煅造溫度在1200℃～1150℃下隔熱保溫，使溫度勻稱，終段溫度不少于850℃，鍛造設(shè)備采用空氣錘或沖壓機(jī)。煅造后，在空氣中當(dāng)然淬火工藝。

　　3.螺紋孔及平面圖生產(chǎn)加工應(yīng)按以下加工工藝全過程開展:劈平面圖→鉆螺紋底孔→管口倒圓角→絲錐攻外螺紋。

　　4.螺紋孔生產(chǎn)加工在車床邊配上專用型工作服,螺紋孔與平面圖一次夾裝生產(chǎn)加工。

　　5.在加工工藝孔平面圖上復(fù)印球號、生產(chǎn)加工工號。

　　6.螺栓球的關(guān)鍵檢驗操縱有：a.粗晶、裂痕：用高倍放大鏡和磁粉控傷檢測。b.地腳螺栓品質(zhì)：應(yīng)做到6H級，采用規(guī)范螺紋規(guī)檢測。c.外螺紋抗壓強(qiáng)度及螺栓球抗壓強(qiáng)度：采用高強(qiáng)度螺栓相互配合用拉力測試機(jī)檢測，按600只求一批，每次取3只。d.容許誤差新項目的查驗。

　　球形網(wǎng)架零配件（構(gòu)件）的生產(chǎn)制造：

　　1.構(gòu)件由無縫鋼管、連板或錐頭、高強(qiáng)度螺栓構(gòu)成，其關(guān)鍵加工工藝全過程有：無縫鋼管下料焊縫并序號→無縫鋼管與連板或錐頭，高強(qiáng)度螺栓配套設(shè)施并焊接→自動式或全自動二氧化碳汽體維護(hù)焊接(2級焊接)→噴砂除銹（Sa2.5級）→噴涂→包裝。

　　2.無縫鋼管下料、倒焊縫采用水管激光切割數(shù)控車床一次進(jìn)行。

　　3.構(gòu)件拼裝焊接:按翻樣圖要求取匹配的無縫鋼管、錐頭或連板及其高強(qiáng)度螺栓采用模套上用焊接。

　　4.構(gòu)件聯(lián)接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。

　　5.構(gòu)件與錐頭或連板焊接的焊絲采用E4303,焊條采用H08Mn2siA。

　　6.構(gòu)件施焊應(yīng)按GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求實行。

　　球形網(wǎng)架零配件（套筒規(guī)格）的生產(chǎn)制造：

　　1.套筒規(guī)格制做按以下加工工藝全過程開展,圓料→胎模煅造毛胚→淬火工藝→機(jī)械加工制造→防腐蝕首解決(防銹處理)

　　2.園鋼下料采用數(shù)控鋸床下料。

　　3.再用沖壓機(jī)胎模煅造毛胚,煅造溫度在1200℃～1150℃時隔熱保溫,使溫度度勻稱,終段溫度不少于850℃,煅造后在空氣中當(dāng)然淬火工藝。

　　4.按套筒規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定車生產(chǎn)加工。

　　5.依據(jù)設(shè)計方案規(guī)定開展防銹處理解決。

　　球形網(wǎng)架零配件（橡膠支座）的生產(chǎn)制造：

　　1.橡膠支座生產(chǎn)加工按以下加工工藝全過程開展:橡膠支座的肋板和底版下料→橡膠支座底版打孔→橡膠支座肋板與底版,肋板與肋板,肋板與球的拼裝焊接→防腐蝕前解決(防銹處理)→防腐蝕解決(噴涂)。

　　2.橡膠支座的肋板和底版的下料采用氧割下料。

　　3.橡膠支座底版采用搖臂鉆床生產(chǎn)加工。

　　4.肋板與底版、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接原材料為焊條：H08Mn2SiA，焊絲E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，采用E5016不銹鋼焊條焊接，焊接前加熱解決，隨后層次焊接，規(guī)定焊接隔熱保溫緩冷。

　　5.按設(shè)計方案規(guī)定開展防腐蝕前解決和防腐蝕解決。

　　球形網(wǎng)架零配件（支托）的生產(chǎn)制造：

　　1.支托生產(chǎn)加工按以下加工工藝全過程開展,支代管及支墊板下料,→焊接。

　　2.支代管下料采用水管自動切割機(jī)下料。

　　3.支代管與支墊板的聯(lián)接采用E4303手工制作電孤焊接。

　　4.依據(jù)設(shè)計方案規(guī)定開展防腐蝕前解決和防腐蝕解決。